專利SDS系列鑽頭

在混凝土緊固工程中，鑽孔品質往往決定了錨栓的最終拉拔力與安全性。世鎧精密（Sheh Kai）突破傳統釺焊（Brazing）技術的極限，導入獨家幾何設計與高溫擴散焊接工藝，開發出新一代全硬質合金鎚鑽頭（Solid Carbide Hammer Drill Bits）。我們致力於為專業工程人員提供更精準、更耐磨且能應對鋼筋混凝土的高效解決方案。

一、核心技術突破：1400°C 擴散焊接 vs. 傳統釺焊

傳統限制： 市售傳統鑽頭多採用鑲嵌式碳化鎢刀頭，利用銅焊固定，其耐熱極限僅約 650-800°C。當鑽孔遭遇高硬度鋼筋或進行深孔作業時，摩擦高溫易導致焊點熔化，造成刀頭脫落或崩裂。

世鎧創新：專利擴散焊接技術 (Diffusion Welding)

我們在 1400°C 的極高溫環境下，將全硬質合金刀頭與鑽身進行原子級結合。

耐高溫衝擊： 即使直接遭遇鋼筋（Rebar），結合面依然穩固，展現優異的高溫穩定性。
一體化結構： 徹底解決傳統鑽頭因高熱導致的刀頭分離問題，大幅延長產品使用壽命。

二、幾何設計優勢：全硬質合金 3 刃/4 刃刀頭

不同於傳統一字型刀頭，世鎧 SDS-Plus 與 SDS-Max 系列採用 3 刃 (3-Cutter) 與 4 刃 (4-Cutter) 的全硬質合金實心刀頭設計：

極致的真圓度 (Perfect Round Holes)：
多刃設計確保鑽孔同心度，產出完美的圓形孔徑。這對於螺絲錨栓（Screw Anchor）安裝至關重要，精準孔徑能確保螺紋與孔壁最佳嚙合，極大化緊固效果。
抗鋼筋性能：
優化的切削角度與實心碳化鎢材質，使其在高速鑽孔時具備極佳的抗衝擊性，能有效切斷混凝土中的鋼筋而不易卡死。
3 倍使用壽命：
根據測試，相較於傳統 2 刃鑽頭，世鎧的全硬質合金刀頭能達到 3 倍 的使用壽命，顯著降低工程耗材成本。

三、排屑效率與施工安全

高效的排屑是提升鑽孔速度與防止卡鑽的關鍵。世鎧鑽頭採用獨特的螺旋溝槽設計 (Unique flute design)：

提升 25% 排屑率： 獨家幾何設計能將粉塵排出效率提升高達 25%。
降低塵爆風險： 優化的刀頭與溝槽組合，大幅減少深孔作業時的粉塵阻塞與塵爆 (Dust explosion) 風險。

四、環保與特殊應用解決方案

針對高規格環保工安要求的案場，世鎧亦提供進階產品線：

吸塵鑽頭
(Vacuum Cleaner Drill Bit)

鑽孔同時吸塵，可去除 90% 以上粉塵。不僅保護施工者健康，更能實現「鑽孔即清孔」，省去化學錨栓安裝前的繁瑣步驟。

天花板專用水泥鑽頭
(Stop Drill Bit)

專為打入式錨栓 (Drop-in Anchor) 設計，配備止動環以確保鑽孔深度精準一致，避免施工誤差。

結語
世鎧精密鑽頭不僅是工具，更是確保緊固工程品質的第一道防線。從專利的 1400°C 焊接工藝到對真圓度的堅持，我們體現了對「精密」二字的承諾。無論是高強度的鋼筋混凝土鑽孔，或是追求效率的系統化安裝，世鎧都能為您提供最可靠的支援。